DISEÑO Y DISTRIBUCIÓN EN PLANTA
En un entorno globalizado cada vez más las compañías deben asegurar a través de los detalles sus márgenes de beneficio. Por lo tanto, se hace imperativo evaluar con minuciosidad mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un servicio, así como los pormenores de la capacidad de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de las instalaciones.
Esto aplica en todos aquellos casos en los que se haga necesaria la disposición de medios físicos en un espacio determinado, por lo tanto se puede aplicar tanto a procesos industriales como a instalaciones en las que se presten servicios.
¿Qué es la distribución en planta?
La distribución en planta se define como la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalación. Una distribución en planta puede aplicarse en una instalación ya existente o en una en proyección.
Objetivos del diseño y distribución en planta
El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización. Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes beneficios:
Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo
Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala iluminación, etc.
Mejora la satisfacción del trabajador
Con la ingeniería del detalle que se aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
Incremento de la productividad
Muchos factores que son afectados positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
Disminuyen los retrasos
Al balancear las operaciones se evita que los materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no toquen el suelo.
Optimización del espacio
Al minimizar las distancias de recorrido y distribuir óptimamente los pasillos, almacenes, equipo y colaboradores, se aprovecha mejor el espacio. Como principio se debe optar por utilizar varios niveles, ya que se aprovecha la tercera dimensión logrando ahorro de superficies.
Reducción del material en proceso
Al disminuir las distancias y al generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el material permanece menos tiempo en el proceso.
Optimización de la vigilancia
En el diseño se planifica el campo de visión que se tendrá con fines de supervisión.
¿Cuándo es necesaria una nueva distribución?
En general existen gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución precisa ser replanteada. El momento más lógico para considerar un cambio en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución. Algunas de las condiciones específicas que plantean la necesidad de una nueva distribución son:
1. Departamento de recepción
- Congestión de materiales
- Problemas administrativos en el departamento
- Demoras de los vehículos proveedores
- Excesivos movimientos manuales o remanipulación
- Necesidad de horas extras
2. Almacenes
- Demoras en los despachos
- Daños a materiales almacenados
- Pérdidas de materiales
- Control de inventarios insuficientes
- Elevada cantidad de material
- Piezas obsoletas en inventarios
- Espacio insuficiente para almacenar
- Almacenamiento caótico
3. Departamento de producción
- Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
- Operarios calificados que mueven materiales
- Materiales en el piso
- Congestión en pasillos
- Disposición inadecuada del centro de trabajo
- Tiempo de movimiento de materiales elevado
- Máquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedición
- Demoras en los despachos
- Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
- Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
- Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina alteración de la tendencia
- Alta rotación del personal
6. Condiciones generales
- Programa de producción caótico
- Elevados gastos indirectos
7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica de la organización.
8. Nuevos productos
Aún cuando para la fabricación de nuevos productos se utilicen los procesos existentes en la compañía, siempre deberán considerarse los posibles nuevos retos de manipulación de materiales, que con seguridad se presentarán. Del mismo modo que aumentará la presión sobre el espacio para fabricación con que se cuenta.
9. Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.
Ejercicio metodo de costos
Se esta estudiando localizar una planta productora de pulpa para fabricar carton aparti de la fibra de coco con una produccion de 100 Tm dia. se ha prefijado tres posibles ciudades: puerto cabello, puerto la cruz y punto fijo. los costos son los siguientes:
Para elaborar una ton de pulpa de cartón, se requiere:
MATERIA PRIMA CANTIDAD
Fibra de coco 2 tm
Agua 140000 lt
Energia 2680 kw-h
Acido súlfurico 240 lt
ácido clorhidrico 190 lt
Hidroxido de potasio 94 lt
La fibra de coco es producida en:
SITIO PRODUCCION MAX PRECIO
Morón 105 TM/dia 1860 Bs/m
Cabimas 124 Tm / d 1900 Bs/Tm
Guanta 140 Tm/d 1840 Bs/tm
Elñ costo de agyua es: Puerto cabello y Puerto La Cruz: 0.15 Bs/lt; Punto Fijo: 0.22 Bs/lt. La energía tiene un costo de: Puerto Cabello 2.5 Bs/Kw, Puerto la Cruz 2.7 Bs/kw y punto fijo 2.9 Bs/kw. Los costos de los demás requerimientos se consideran practicamente igua les en las tres ciudades propuestas.
El Mercado es: Zona Occidental--------36% (Maracaibo)
Zona Central-----------23% (la guajira)
Zona Oriental ----------41% (Barcelona)
Elñ transporte de la MP y del PT son los siguientes: BS/TM
P Cabello P la Cruz P Fijo
Moron 13.5 38 34
Cabimas 40.5 45 27
Guanta 38.9 10.5 42
Maracaibo 36.5 41.25 28
La Guaira 25.3 26.4 33.5
Barcelona 39.5 12.05 47
¿Indique en que localidad se debe ubicar la planta?
SOLUCIÖN
Se analiza cada ciudad por separado.
Puerto Cabello
Fibra de coco mejor combinación, tomando en cuenta costo unitario y costos de transporte es: 105 TM/d en Morón y 95 TM/d en Guanta.
Fibra de Coco: 105Tmx1873.5 Bs/tm + 95 Tn x 1878.9= 375123 Bs
Agua: 14000000lt x 0.15 Bs/lt = 2100000Bs
Electricidad: 268000Kwx2.5Bs/Kw = 670000 Bs
Subtotal MP 3145123Bs
Costo de distribución de producto:
Maracaibo: 36T x 36.5Bs/ tm = 1.314 Bs
la guaira: 23Tn x 25.3 Bs/tn = 581.9 Bs
Barcelona 41 Tn x 39.5 Bs/tn = 1619,5 Bs
3515.4 Bs
Total 3148728.4 Bs
De forma analoga se calcularon los costos en:
Puerto la Cruz
Materia prima Escogiendo la mejor combinación = 392950 Bs
Agua 14000000 Ltx 0.15Bs/lt = 2100000Bs
Electricidad: 268000 Kwx2.7Bs/kw = 723.6 Bs
3196550 Bs
Distribución del Producto Terminado
Maracaibo: 36T x 41.25Bs/ tm = 1485 Bs
la guaira: 23Tn x 26.5Bs/tn = 609.5Bs
Barcelona 41 Tn x 12.05 Bs/tn = 494.05 Bs
2651.55
Total 3199111.5 Bs
Punto Fijo
Materia prima Escogiendo la mejor combinación = 377120 Bs
Agua 14000000 Ltx 0.22Bs/lt = 3080000Bs
Electricidad: 268000 Kwx2.9Bs/kw = 777200 Bs
4234320Bs
Distribución del Producto Terminado
Maracaibo: 36T x 28Bs/ tm = 1008 Bs
la guaira: 23Tn x 33.5Bs/tn = 770.5Bs
Barcelona 41 Tn x 47 Bs/tn = 1927 Bs
3705.5 Bs
TOTAL 4.238.025.5 Bs
Observando el resultado final. la ciudad que ofrece mejor costo es la seleccionada, en este caso es la ciudad de Puerto Cabello.
Se esta estudiando localizar una planta productora de pulpa para fabricar carton aparti de la fibra de coco con una produccion de 100 Tm dia. se ha prefijado tres posibles ciudades: puerto cabello, puerto la cruz y punto fijo. los costos son los siguientes:
Para elaborar una ton de pulpa de cartón, se requiere:
MATERIA PRIMA CANTIDAD
Fibra de coco 2 tm
Agua 140000 lt
Energia 2680 kw-h
Acido súlfurico 240 lt
ácido clorhidrico 190 lt
Hidroxido de potasio 94 lt
La fibra de coco es producida en:
SITIO PRODUCCION MAX PRECIO
Morón 105 TM/dia 1860 Bs/m
Cabimas 124 Tm / d 1900 Bs/Tm
Guanta 140 Tm/d 1840 Bs/tm
Elñ costo de agyua es: Puerto cabello y Puerto La Cruz: 0.15 Bs/lt; Punto Fijo: 0.22 Bs/lt. La energía tiene un costo de: Puerto Cabello 2.5 Bs/Kw, Puerto la Cruz 2.7 Bs/kw y punto fijo 2.9 Bs/kw. Los costos de los demás requerimientos se consideran practicamente igua les en las tres ciudades propuestas.
El Mercado es: Zona Occidental--------36% (Maracaibo)
Zona Central-----------23% (la guajira)
Zona Oriental ----------41% (Barcelona)
Elñ transporte de la MP y del PT son los siguientes: BS/TM
P Cabello P la Cruz P Fijo
Moron 13.5 38 34
Cabimas 40.5 45 27
Guanta 38.9 10.5 42
Maracaibo 36.5 41.25 28
La Guaira 25.3 26.4 33.5
Barcelona 39.5 12.05 47
¿Indique en que localidad se debe ubicar la planta?
SOLUCIÖN
Se analiza cada ciudad por separado.
Puerto Cabello
Fibra de coco mejor combinación, tomando en cuenta costo unitario y costos de transporte es: 105 TM/d en Morón y 95 TM/d en Guanta.
Fibra de Coco: 105Tmx1873.5 Bs/tm + 95 Tn x 1878.9= 375123 Bs
Agua: 14000000lt x 0.15 Bs/lt = 2100000Bs
Electricidad: 268000Kwx2.5Bs/Kw = 670000 Bs
Subtotal MP 3145123Bs
Costo de distribución de producto:
Maracaibo: 36T x 36.5Bs/ tm = 1.314 Bs
la guaira: 23Tn x 25.3 Bs/tn = 581.9 Bs
Barcelona 41 Tn x 39.5 Bs/tn = 1619,5 Bs
3515.4 Bs
Total 3148728.4 Bs
De forma analoga se calcularon los costos en:
Puerto la Cruz
Materia prima Escogiendo la mejor combinación = 392950 Bs
Agua 14000000 Ltx 0.15Bs/lt = 2100000Bs
Electricidad: 268000 Kwx2.7Bs/kw = 723.6 Bs
3196550 Bs
Distribución del Producto Terminado
Maracaibo: 36T x 41.25Bs/ tm = 1485 Bs
la guaira: 23Tn x 26.5Bs/tn = 609.5Bs
Barcelona 41 Tn x 12.05 Bs/tn = 494.05 Bs
2651.55
Total 3199111.5 Bs
Punto Fijo
Materia prima Escogiendo la mejor combinación = 377120 Bs
Agua 14000000 Ltx 0.22Bs/lt = 3080000Bs
Electricidad: 268000 Kwx2.9Bs/kw = 777200 Bs
4234320Bs
Distribución del Producto Terminado
Maracaibo: 36T x 28Bs/ tm = 1008 Bs
la guaira: 23Tn x 33.5Bs/tn = 770.5Bs
Barcelona 41 Tn x 47 Bs/tn = 1927 Bs
3705.5 Bs
TOTAL 4.238.025.5 Bs
Observando el resultado final. la ciudad que ofrece mejor costo es la seleccionada, en este caso es la ciudad de Puerto Cabello.
